یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌ طوری‌که به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند.

صفحه اصلی > محصولات و پروژه‌ها > تجهیزات صنایع معدنی و فولاد > سیستم اندازه‌گیری و کنترل سایز گندله سیستم اندازه‌گیری و کنترل سایز گندله عنوان پروژه سیستم اندازه‌گیری و کنترل سایز گندله شرح پروژه این سیستم با بهره ...

گُندله‌سازی. در مرحلۀ آخر این مواد و ترکیبات تولید شده به گُندله‌های نرم و کروی تبدیل می‌شوند. این گندله‌ها رنگ سبز یا قهوه‌ی دارند و در دمای 1250 تا 1340 درجه سانتی‌گراد خشک و سخت می‌شوند.

انجام فرآیند گندله‌سازی: در کوره گندله‌سازی، مواد معدنی آهنی، سوخت (کوکس) و جاذب‌ها به یک مخلوط مرطوب تبدیل می‌شوند و در دماهای بالا (به‌طور معمول بالای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) قرار داده می ...

زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.

تفاوت کلوخه و گندله را در این مقاله معتبر از سایت آهن پویا برای افزایش اطلاعات شما عزیزان، شرح داده ایم. ... کارخانه‌های مختلف به‌وسیله دیسک یا مخروط گندله سازی مواد اولیه را به شکل مورد نظر ...

توری مش و جوشی. ... این محصول در ساختار خود 20 تا 24 درصد تخلخل دارد که برای فولاد سازی بسیار مهم است. حدود 90 درصد از گندله‌های تولید شده دارای ابعاد بین ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند. ... در این مقاله، به ...

تسهیل فرایند گندله‌سازی: مواد افزودنی که در ساخت گندله استفاده می‌شوند، خواص متالورژی توپ‌ها را تنظیم می‌کنند و برای ایجاد تکه‌های گندله، مانند چسبی محکم عمل می‌کنند.

گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟

انواع گندله. گندله را می‌توان به ۴ دسته تقسیم کرد: گندله بزرگ: این محصولات در قطرهای متنوع بین ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر تولید می‌شوند و یکی از پرکاربردترین انواع گندله هستند. گندله عادی: این محصولات دارای قطر ۱۰ الی ۱۵ میلی ...

معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...

یکی دیگر از برنامه‌های طولانی‌مدت مجتمع بافق که ذیل سیاست‌های کلان آن یعنی حضور تاثیرگذار در بخش‌های مختلف صنایع بالادستی و پایین‌دستی فولاد می‌گنجد، احداث و راه‌اندازی واحد گندله‌سازی با ظرفیت پنج میلیون تن است.

تف‌جوشی [تلفظ: ت َ / ت َف ف] یا سینتر (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی، چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به ...

روش تف جوشی جرقه پلاسما ، یک روش مناسب برای آماده سازی سرامیک بر اساس نانو ذرات با خواص مغناطیسی، مغناطیس الکتریکی، پیزوالکتریک، ترموالکتریک، نوری و یا زیست پزشکی است.

زینترینگ نامی است که به تمام فرایندهای مخلوط‌سازی و کلوخه‌سازی اطلاق می‌شود؛ در کانون مراحل مختلف آن، عمل گرما و رطوبت دهی برای تشکیل اندازه‌های بزرگ‌تر و با خواص هدف در تولید محصول نهایی ...

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

دانلود و دریافت مقاله بررسی اثر روشهای مختلف ساخت بر تغییرات چگالی و سختی نمونه های تولید شده طی فرآیند متالوژی پودر ... روش دو بار پرس/ دو بار تف جوشی با بهینه سازی و کنترل شرایط دمایی آنیل ...

در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد.. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره ...

تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است. ... پخت گلوله ها در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تف جوشی ...

گندله سازی چیست و چگونه انجام می‌شود؟ ... تولید محصولات فولادی به شکل گسترده از این محصول برای ساخت قطعات و مقاطع مختلف بهره می‌برند. ساختار نرمه به شکلی است که می‌توان از آن برای بهبود روش ...

آهنگ گسترش آنها بستگی به مکانیزم انتقال جرم دارد و هر چه سرعت رسیدن ماده از مجاری و مسیرها ی مختلف به منطقه تماس تندتر باشد تف جوشی نیز آهنگ بالاتری خواهد داشت.

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...

تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی با یکدیگر ندارد و ...

تنوع گندله‌ها: شناخت انواع مختلف گندله. گندله خام: گندله ‌های خام قبل از پخت نهایی و بهبود خواص مکانیکی مورد استفاده قرار می‌ گیرند. در اینجا به توضیح ویژگی‌ ها و کاربردهای این نوع گندله می ...

یکی از اصلی ترین موارد استفاده از تف جوشی، استفاده از آن در فاز مایع می باشد. به عبارت دیگر در فاز مایع برخی از محصولات و کالا های صنعتی و تجاری از این فرآیند استفاده می کنند.

مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.

گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- اجزا تشکیل دهنده این محصول چیست- معرفی تکنولوژی آلیس چالمرز با تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت). ... حاصل ترکیب مواد مختلف، آب و کنستانتره سنگ آهن ...

توجه کنید که با توجه به گفته ی قبل، دو کارخانه مجتمع فولاد مبارکه و گل گهر که از سیستم دیسک گندله سازی استفاده می کنند و نقشی مهم در تولید گندله در ایران دارند؛ از دیسک هایی با قطر 5.7 متر ...

گندله (آهن) چیست و گندله سازی چگونه صورت می پذیرد؟ ... ، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ذرات را در یک کره سخت تف جوشی کنند. پیکربندی ...