فولاد چیست آلیاژي از کربن و آهن و دیگر عناصر نظیر منگنز، کروم، فسفر، گوگرد و … به صورت خواسته یا ناخواسته است. مهمترین عنصري که در کنار آهن حضور دارد کربن است. چرا کربن همواره در همه فولادها حضور دارد؟ به علت روش تولید ...

مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن : تاریخ نوردکاری به مفهوم امروزی آن برای تولید انواع ورق آهن و مقاطع فولادی ، ولی در شکل های بسیار ساده و اندازه های بسیار کوچک به آغاز صده هفدهم میلادی بر می گردد به این صورت که ...

خط تولید کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال بخش مخلوط سازی کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود. بخش گندله ...

مهندسان ALPA پس از آزمایش مواد و ارتباطات ، مجموعه ای از خط تولید فرز جت را برای کمک به مشتریان در حل مشکل فرز فرز سرباره توصیه کردند. ماده خام： سرباره استیل. ظرفیت تولید： ساعتی4t. اندازه خوراک： 3mm.

سرباره‌هایی که پس از تولید شدن سرد می‌شوند، می‌توانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوک‌های ساختمانی و مواردی از این قبیل مورد استفاده ...

فرآیند تولید میلگرد، از مهمترین عوامل تاثیرگذار در کیفیت و قیمت میلگرد می باشد. ... خط تولید میلگرد ... در نتیجه چون فولاد به سرعت سرد شده، سطح آن سرد ولی مغز آن حرارت داشته و این حرارت را به لایه ...

واکنش‌های اصلی به صورت زیر است: 2C+O2 2COSi+O2 SiO22Mn+O2 2MnO4P+5O2 2P2O5. به غیر از مونواکسید کربن، بقیه فرآورده‌ها با آهکی که در طول واکنش اضافه شده است واکنش می‌دهند و تولید «سرباره» (Slag) …

خط تولید فرایند ساخت و تولید قطعات و ماشین آلات در صنایع مختلف است. بسته به فناوری که در خط تولید به کار گرفته می شود و حصولی که مدنظر است، انواع مختلی از خط تولید استقرار پیدا می کند.

تولید فولاد شامل کاهش بیشتر محتوای کربن آهن خام است. این اغلب از طریق فرآیند Bessemer یا اجاق باز حاصل می شود، که در آن اکسیژن از طریق آهن مذاب دمیده می شود و کربن و سایر ناخالصی ها را اکسید می کند.

معمولا شمش تولید شده در کوره قوس الکتریکی از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است. مهم ترین کالا در زنجیره تولید فولاد، شمش فولادی است. شمش های فولادی معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند.

گالوانیزه گرم در واقع روکش دهی فولاد کربنی توسط آلیاژ روی به وسیله فرآیند Hot-Dip به صورت پیوسته صورت می پذیرد و از بهترین روشهای حفاظت فولاد به شمار می آید. غوطه ور نمودن فولاد در روی مذاب باعث تشکیل لایه هایی از آلیاژ روی ...

شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکاء و برتر در این ...

فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی تولید ثانویه فولاد. از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده می‌کنند.

یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...

اکسید‌هایی که تولید سرباره می‌کنند ... سرباره یا فلزی در کف یا خط سرباره وجود دارد و یا داخل فرو رفتگی‌ها و حفره‌ها در اطراف کوره از فلز و سرباره تمیز شود و بعد به وسیله پودر مگنزیت 85% و شیشه ...

مقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...

در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...

نحوه تولید فولاد به روش کوره بلند ... حاصل این واکنش مذاب فلز، سرباره و ... فولاد را داشت مدتی بلا استفاده قرار گرفت اما از سال ۱۳۹۱ مجددا در خط تولید قرار گرفته است و هم اکنون در مراحل پایانی ...

با اجرای پروژه نصب ریل و ارابه در کوره قوس شماره ۶ در حمل پاتیل سرباره شرکت فولاد مبارکه، تحولی بزرگ انجام شد.

فرآیند فولادسازی شامل مراحل متعدد و پیچیده‌ای است که از استخراج سنگ آهن تا تولید محصولات نهایی فولادی را در بر می‌گیرد. این مراحل شامل استخراج، پالایش، ذوب، ریخته‌گری، و شکل‌دهی به فولاد ...

درباره ما. صنایع بریکت آذربرزین در راستای بومی سازی تکنولوژی بریکت سازی از سال 90 اقدام به طراحی و تولید ماشین آلات بریکت نموده است. هدف ما طراحی و ساخت ماشین های با کیفیت و به روز دنیا بوده است، این هدف ما را بر آن داشت که ...

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان بزرگ‌ترین کارخانه فولادی کشور بوده که بیشتر به تولید مقاطع فولادی مسطح مشغول است. در این میان ورق فولاد مبارکه یکی از مرغوب‌ترین کالاهای موجود در بازار به شمار می‌رود.

مدیر توسعه‌ ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه گفت: با همکاری کارشناسان داخلی و با استفاده ازفناوری روز دنیا خط بازیافت و فرآوری سرباره‌های ضایعاتی کوره‌های قوس الکتریکی در این شرکت به بهره‌برداری رسید.

عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.

برای جذب ناخالصی‌ها در حین فرآیند، آهک به کوره اضافه می‌شود. آهک و ناخالصی‌ها واکنش داده و تولید سرباره می‌کند. فولاد تولید شده در روش کوره باز اکسیژنی، از حفره کنورتور خارج می‌شود.

آنیل نوع پیوسته در بخش های خط تولید ورق نورد سرد، ورق گالوانیزه و قلع اندود بسیار پرکاربرد است. ... بازپخت باعث بهبود فرآیند کارایی فولاد می شود که از اصلی ترین مزایای بازپخت می توان به افزایش ...

خط تولید میلگرد بر حسب نوع روش تولید، می تواند متفاوت باشد. امروزه از نظر فرآیند تولید، میلگردها به ۴ دسته ی نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و آلیاژی دسته بندی می شوند.

فرآیند و برنامه ریزی ... سرباره فولاد بسیار ریز دارد و ابتکار عمل را برای تماس با alpa به امید ارائه راهکارها و تجهیزات پیشرفته تر انجام داد. مهندسان alpa پس از آزمایش مواد و ارتباطات ، مجموعه ای از ...

یک نوع امیدوارکننده از سرباره فولادی برای کاربرد، سرباره کوره پاتیلی (lf) است که به عنوان سرباره بازی، سرباره احیاکننده، سرباره سفید و سرباره پالایش ثانویه نیز شناخته می شود.

پس از پردازش، سرباره فولاد را می توان به عنوان شار ذوب، مواد خام سیمان، سنگدانه های ساختمانی، پس انداز پایه، بالاست راه آهن، روسازی جاده، آجر، کود سرباره و اصلاح خاک و غیره استفاده کرد.