سپس، با استفاده از فرایندی به نام گندله‌سازی، آهن به گندله تبدیل می‌شود. ... گندله خام در احیا مستقیم بازدهی پایینی دارد و همچنین در کوره بلند قابل استفاده نیست زیرا ممکن است منجر به انسداد ...

گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.

عمده­ترین روش­های گندله­سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی­های گندله­سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره­های پخت این دو تکنولوژی می­باشد.

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می ...

تاریخچه گندله سازی به اواخر قرن نوزدهم باز می گردد. در آن زمان، مهندسان سوئدی به دنبال راهکاری برای بهبود کارایی کوره های بلند بودند. آنها دریافتند که استفاده

اما مهمترین و پرکاربردترین نوع گندله، معروف است به گندله آهن (iron ore pellet) که در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. آنها در کوره‌های بلند یا کوره‌های احیا مستقیم برای تولید آهن استفاده می ...

اکنون گندله به‌عنوان ماده اولیه و خوراک کوره‌های احیای مستقیم و کوره بلند کاربرد دارد. ... اولین کارخانه گندله‌سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا تاسیس شد. در واقع استفاده از گندله به ...

به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی (کوره های بلند) و یا روش های متعدد احیا به کار می روند.

گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. ... که کنسانتره به شکل فیزیکی قابل مصرف نیست و نرمه‌های آن عملکرد در کوره بلند احیای مستقیم را مختل می کند، از همین رو نرمه‌های ...

گندله ازجمله مواد اولیه پرکاربرد در کوره بلند است و در روش تولید محصولات فولادی به روش احیای مستقیم مورداستفاده قرار می‌گیرد. زیرا اجزای به‌کاررفته در تولید گندله موجب افزایش درجه تخلخل ...

برای مثال، گندله‌های ریز با قطر 3 تا 8 میلی‌متر برای کلوخه‌سازی و فرآیندهای هیدرومتالورژی، گندله‌های عادی با قطر 10 تا 15 میلی‌متر در کوره‌های بلند و واحدهای احیای مستقیم، و گندله‌های بزرگ ...

بهبود شکل و اندازه گندله ها; کاهش ضایعات در فرآیند گندله سازی; افزایش بهره وری از کوره بلند; بنابراین، بنتونیت یک ماده معدنی مهم در صنعت فولاد است که نقش مهمی در تولید گندله های با کیفیت بالا ...

گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای مستقیم می باشد. برای کاربرد گندله باید کیفیت آن جهت حمل و ...

برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد. ... برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به ...

یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. ... شکل فیزیکی قابل‌مصرف نیستند، این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به ...

گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد. ... بهبود در این مرحله شامل چسبندگی مواد خام به یکدیگر و تسهیل احیا سازی در کوره بلند ...

گرید گندله های تولیدی: گندله های تولیدی در هر دو تکنولوژی برای استفاده در فرایند احیا مستقیم و کوره بلند مناسبند. البته باید به این مساله توجه داشت که در رابطه با تکنولوژی آلیس چالمرز به دلیل ...

در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره‌ بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...

گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...

تزریق مستقیم به کوره بلند و احیای مستقیم: 6.3-31.7: کلوخه: اگلومره کردن با زینترینگ برای تغذیه‌ی کوره‌های بلند: 0.15-6.3: خوراک زینتر: اگلومره کردن با گندله‌سازی برای تغذیه‌ی کوره‌های بلند و احیای ...

گندله آهن چیست ؟ گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد آلیاژی است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل می‌شود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت و تولید گندله از سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می‌شود.

اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند.

گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟

گندله (pellets iron ore) از سنگ آهن و ترکیب مواد افزودنی به شکل گلوله می شود. گندله به صورت خام تولید میشود و پس از مرحله پخت سخت و محکم خواهد شد. معمولا ابعادد گلوله‌های سنگ آهن یا گندله 6 تا 16 میلیمتر تولید شده و در کوره بلند جهت ...

این یک مسیر جایگزین برای فرآیند تولید آهن در کوره بلند معمولی، بدون ذوب سنگ آهن و استفاده از کک است. ... احیا مستقیم با هیدروژن متفاوت باشد و تغییراتی در طول فرآیند گندله­ سازی که بطور خاص بر ...

گندله عادی بیشترین کاربرد را در واحدهای احیای مستقیم کوره‌های بلند دارند. گندله ریز: از کوچک‌ترین انواع گندله با قطرهای 3 تا 8 میلی‌متر، در ساخت کلوخه استفاده می‌شود.

فرآیند گندله‌سازی آهن اغلب با سنگ آهن کم عیار به دنبال طیف وسیعی از تکنیک‌های آزادسازی برای آماده‌سازی و مناسب‌سازی برای کوره بلند همراه است.

برای استفاده در کوره بلند از گندله با سایز بزرگتر و استحکام بیشتر استفاده می‌کنند. در ایران برای تولید آهن اسفنجی بیشتر از روش احیا مستقیم به دلیل سوخت آن که گاز طبیعی است، استفاده می‌شود ...

کوره بلند شبیه دو مخروط ناقص است که از قاعده مخروط روی هم قرار گرفته اند. بدنه داخلی کوره بلند از جنس فولاد ساخته می شود و دیواره داخلی کوره بلند با مواد نسوز پوشانده می شود. به منظور خنک سازی ...