ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ...

علاوه بر این از موادی مانند چدن نشکن، فولاد، مس، روی و آلومینیوم نیز در این حوزه استفاده می‌شود. امکان استفاده از مواد غیرفلزی مانند شیشه، پلاستیک، رزین و بتن نیز در ریخته‌گری برخی قطعات ...

به طور کلی، استخراج معدن، فرآیند پس از حفاری معادن در طی معدنکاری است که به برداشت مواد معدنی مورد نیاز بشر منجر می شود. در طی این فرایند مواد معدنی مورد هدف، با کمترین میزان سنگ های زائد از پوسته زمین استخراج می گردند.

ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام می‌شود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت می‌شود.

معرفی تست التراسونیک یا فراصوتی (تست ut). تست التراسونیک یا فراصوتی (تست ut) یکی از روش های مهم و دقیق بازرسی غیر مخرب (ndt) است که کاربرد زیادی در کنترل کیفیت و عیب یابی محصولات تولیدی فلزی و غیر فلزی و ضخامت سنجی قطعات دارد.

صنایع ساختمانی: در صنایع ساختمانی، از دستگاه ریخته ‌گری ثقلی برای تولید قطعاتی مانند لوازم آب‌وهوایی، درب‌ها، پنجره‌ها، قطعات سیستم گرمایش و سرمایش و قطعات سازه‌ای استفاده می‌شود.

پس از استخراج، حمل و نقل و خرد کردن سنگ معدن به اندازه یک توپ گلف، سنگ معدن خرد شده بیشتر در یک آسیاب با استفاده از سنگ شکن های ثانویه فرآوری می شود و به سنگریزه و در نهایت به ماسه و پودر ریز ...

دارند. آیا می دانید که اسانس یک گیاه مانند گل محمدی چگونه تولید و استخراج می شود ؟ در این متن از وبلاگ eig، تمامی روش های تولید اسانس از مواد مختلف آموزش داده شده است.

در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته‏ گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‏شود.

روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری مس و آلیاژ مس وجود دارد که به طور کلی به شش عنوان مجزا تقسیم می‌شوند: ♦ ریخته‌گری ماسه‌ای و فرایند CO2. ♦ ریخته‌گری قالب پوسته‌ای. ♦ ریخته‌گری تحت فشار. ♦ ...

همان‌طور که توضیح دادیم، این حرفه دارای مراحل و روش‌های بسیار متنوع است و از سوی دیگر از تجهیزات، ماشین‌آلات و ابزارهای مختلف برای انجام فرآیندهای ریخته‌گری استفاده می‌شود.

ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.

یعنی بسیاری از اجزای یک نوع که قرار است ریخته شوند، علی رغم فشار بالایی که در طول فرایند تولید استفاده میشود، کیفیت ریخته گری بالایی حاصل می‌شود. از پر کاربرد ترین روش های ریخته گری و ساخت ...

اکنون از یک ابزار اندازه گیری خودکار برای بررسی ایرادات ورق کاغذ استفاده می‌شود. مرحله 8: پیچاندن کاغذ. کاغذ پس از طی مسافت 500 متری از دستگاه کاغذ خارج می‌شود.

بعد از آنکه فلز به میزان کافی مانند یک قطعه ریخته گری معمولی تا نوکش منجمد شد، میله کف بند به آرامی از طریق دستگاه ریخته گری پیوسته پایین می آید و به حالت پایدار باز می گردد.

در گذشته، از روش ریخته گری برای تولید میخ استفاده می‌شود. امروزه با پیشرفته شدن دستگاه‌ها می‌توان میخ را با استفاده از دستگاه‌های مکانیزه و به روش سرد تولید کرد.

از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون استفاده می شود. روش های مختلف ریخته گری فلزات منجر به تولید قطعاتی با کیفیت، پیچیدگی، خواص، هزینه ساخت، پرداخت سطحی و دقت گوناگون ...

سهم تاندیش در ریخته گری مداوم را بیان کنید: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت، (2) ریختن مداوم ذوب، (iii) برای تعویض پاتیل خالی فولادی برای ...

در این روش، برای ریخته‌گری از یک قالب با پوسته‌ای نازک (حدود ۱۰ میلیمتر) از جنس ماسه استفاده می‌شود، که این ماسه‌ها توسط چسبی از رزین ترموپلاستیک (نظیر فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار گرفته ...

ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...

امروزه در صنعت انواع روش‌های قالب سازی از جمله ریخته گری تزریقی کاربرد زیادی دارد که در ساخت انواع قطعات صنعتی از این روش‌ها استفاده می‌شود. در ریخته گری معمولاً فلز یا پلاستیک گرم در بین دو ...

امروزه از روش های مختلف سختی سنجی، به منظور اندازه ­گیری میزان سختی فلزات به ویژه پس از ریخته گری، عملیات حرارتی و سخت ­کاری استفاده می­ شود. اساس کار دستگاه های سختی سنجی شامل ایجاد نقطه اثر بر سطح فلز و بررسی آن است. از ...

از ریخته‌ گری شن و ماسه همچنین برای ساخت قطعات بزرگی از مواد مانند برنز، برنج، آلومینیوم و غیره استفاده می شود (لازم به ذکر است که استفاده از فروآلیاژها ی مختلف همچون فرومنگنز ، فروسیلیس ...

برای تولید این قطعات شیر از روش ریخته گری استفاده می شود. برخی از تولید کنندگان نیز از روش آهنگری استفاده می کنند که شامل برش و آهنگری، پیرایش، سندبلاست، ماشینکاری و عملیات سطحی است.

برای ریخته گری اکثر فولاد‌ها که نیاز است فرآیند خمش و یا راست کردن در حال انجماد انجام شود، باید به سراغ ماشین ‌های ریخته گری انحنادار برویم.

در چه صنایعی از دستگاه ریخته گری گریز از مرکز استفاده می‌شود؟ صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات موتور، سیستم ترمز، دیسک‌های ترمز، انواع سیلندرها و قطعات دیگر در صنعت خودروسازی.

این روش برای بازرسی شمش‌های بزرگ فلزات و ریخته‌گری به ویژه در مواقعی که تضعیف یا میرایی (attenuation) زیاد است و عیوب فاحش وجود دارد استفاده می‌شود. البته این روش اندازه و محل نقص را نشان نمی‌دهد.

ماشین Linotype دایکاست (ریخته گری تحت فشار) چیست؟ به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب ...

امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام جهانی از این روش تولید می شود. استفاده از روش ریخته گری پیوسته یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی است که در آن سرعت تولید شمش بسیار افزایش می ...

درادامه ممکن است در شمش ریخته شود یا در ریخته گری مداوم برای دستگاه نورد استفاده شود. مزایای کوره ذوب روباز : 1-مزیت بزرگ کوره باز انعطاف پذیری آن است: بار می‌تواند تمام ضایعات سرد یا هر ترکیبی ...