آموزش ریخته گری; ... مبدل گشتاور گیربکس اتوماتیک چگونه کار می کند؟ چرخ دنده های گیربکس اتوماتیک چگونه کار می کنند؟ ... در صنعت خودروسازی دارد زیرا تعویض دنده در این نوع گیربکس به‌ طور مداوم و ...

ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری ...

پمپ بنزین خودرو چگونه کار می‌کند؟ ... داخل پمپ بنزین باز نمی‌شود و سوخت بیش از حد لازم به سیستم موتور ریخته خواهد شد. ... با این حال ممکن است به دلایل مختلفی از جمله استفاده مداوم از سوخت آلوده ...

«موتور الکتریکی» (electric motor) انرژی الکتریکی را به «انرژی جنبشی» (kinetic energy) تبدیل می‌کند. عمل عکس آن یعنی تبدیل انرژی جنبشی به انرژی الکتریکی توسط «ژنراتور» (generator) یا «دینام» (dynamo) انجام می‌شود.

تاریخچه و شروع ایده مستند چگونه ساخته شده. مجموعه "مستند چگونه ساخته می شود" از سال 2001 آغاز به کار کرد و ایده اصلی این برنامه از یک مستند کوتاه به نام "Comment ça marche" که در کشور کانادا پخش می‌شد، الهام گرفته شده است.

تجهیزات خط ریخته گری مداوم : ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد. از مزایای تولید بیلت به وسیله این دستگاه می‌توان به همگن ...

ریخته گری در تولید چگونه کار می کند؟ ریخته گری در تولید شامل فرآیند ریختن مواد مذاب به داخل قالب برای ایجاد شکل مورد نظر است. مواد مذاب جامد می شود و شکل قالب را به خود گرفته و محصول نهایی را ...

شرکت قطعه سازان پاک برنز با هدف ساخت و تولید قطعات مورد نیاز صنایع نفت،گاز و پتروشیمی و نیروگاهی،راه سازی و صنایع پمپ سازی کشور مطابق با استانداردهای بین المللی و بهره مندی از پرسنلی کارآزموده و نیز همایت شرکت های ...

استفاده مستقیم از آب جاری، آبفشان آب اتمیزه (پودر شده)، مخلوط آب و روغن بهترین روش های سرمایش را در ریخته گری پیوسته هستند. برای خنک کردن شمش، معمولا 5 تا 20 متر مکعب آب، با فشار 0.6 مگاپاسکال، به ...

ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous casting) روشی است که در آن فلز ذوب شده به صورت تخته و شمشه در آمده تا به صورت نیمه ساخته در بیایند.

در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...

ریخته ‏گری ماسه‏ ای یکی از آسان ‏ترین و رایج‏ ترین انواع ریخته‏ گری است که قرن‏ ها شناخته شده است. ریخته‏ گری ماسه‏ ای مجموعه‏ های کوچکتری را با هزینه کمتر و منطقی نسبت به ریخته‏ گری با قالب‏ های دائمی فراهم می‏کند.

در فرآیند ریخته‌گری برای تولید ضخامت‌های بالا یک تغییر کوچکی در فرآیند به وجود می‌آید و آن این است که، فرآیند انجماد از هر دو سو، یعنی درون لوله به بیرون آن و بیرون به سمت درون شروع می‌شود و ...

در اینجا ما با صرفا با مرحله اول کار داریم. ... 3- ریخته گری نسبت به روش هایی مانند ماشینکاری، ضایعات کمتری ایجاد می کند و در نتیجه در مواد ... در مقاله بعدی به سراغ مراحل ریخته گری می رویم و به طور ...

ریخته گری مرکز فرایندی است که اجزایی از صدای مواد بالا را تحویل می دهد. در نتیجه، آن را فن آوری انتخاب برای برنامه های کاربردی مانند موارد کمپرسور موتور جت، حلقه پوشیدن آبی، بسیاری از محصولات نظامی، و دیگر برنامه های ...

ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...

کوره ذوب آهن چیست و چگونه کار می کند؟ ... کوره بلند که به طور مداوم کار می‌کند علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته‌گری شمش‌های آلیاژی نیز می‌باشد. از مزایای این کوره می‌توان به ...

در دو چرخدنده‌ای که با هم کار می‌کنند و عمل انتقال نیرو را انجام می‌دهند، دندانه‌ها نیروهای لازم را از محوری به محور دیگر منتقل می‌کنند و در این چرخدنده‌ها هنگام کار و درگیری بر روی یکدیگر عمل غلتیدن و لغزش صورت می ...

تولید چرخ دنده با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌گیرد. برخی از روش‌های تولید چرخ دنده شامل ریخته گری، براده برداری و پرس می‌شود. در بین این روش‌ها، براده برداری، بسیار پرکاربرد است. در این روش ساخت چرخ دنده، از ...

ریخته گری فولادها نیز مشابه چدن ها است، با این تفاوت که اگر از روش ریخته گری در ماسه استفاده می شود، باید ماسه ای به کار رود که دیرگدازتر باشد (دمای مذاب فولاد بیشتر از چدن است).

ریخته گری (Casting) مقدمه فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولادها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل قالب ...

دستگاه ریخته گری پیوسته : تکنولوژی نوآورانه‌ای برای تولید مداوم و افزایش بهره‌وری. در این مقاله میخواهیم ( نحوه عملکرد ، مزایا ، کاربرد و نحوه سفارش) دستگاه ریخته گری مداوم (پیوسته) را شرح دهیم.

چرخ دنده صنعتی را می توان بر اساس نوع شفت (موازی، متقاطع، غیر موازی و غیر متقاطع)، با توجه به سرعت چرخ دنده (سرعت کم، سرعت متوسط ، سرعت زیاد) و با توجه به نوع سیستم داخلی یا خارجی بودن آن، طبقه بندی کرد.

اساس کار دستگاه اتوکلاو، ایجاد فشار بالاتر از یک اتمسفر و دمایی بالاتر از محیط (توسط بخار یا نیروی برق) به صورت همزمان درون یک مخزن تحت فشار میباشد. معنی کلمه اتوکلاو در واقع ظرف خود قفل شونده میباشد، ظرفی که درب آن به ...

به عنوان مثال، در روش فورج، قطعه کار با استفاده از فشار بسیار بالا و در دمای بالا، شکل داده می‌ شود. روش ریخته گری نیز برای تولید چرخ دنده استفاده می‌ شود که در آن، فلز گرم و مذاب به داخل یک ...

سهم تاندیش در ریخته گری مداوم را بیان کنید: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت، (2) ریختن مداوم ذوب، (iii) برای تعویض پاتیل خالی فولادی برای ...

ماشین ریخته گری مداوم. ماشین ریخته گری مداوم یا به عبارتی (Continuous Casting Machine) که به آن (CCM) نیز گفته می‌شود، وسیله‌ای است که فلز مذاب را طی یک فرایند ریخته‌گری به فلز جامد تبدیل می‌کند.

ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...

در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته‏ گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‏شود.